無酸洗表面處理主要由四輪雙向機械剝殼機構(gòu)、砂帶拋光機除銹室、灰塵處理裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。該產(chǎn)品可用于彈簧，胎圈鋼絲，鋼簾線，氣保焊絲,電焊條，鍍鋅絲，銅包鋼線材，鋁包鋼線材等各種高、中、低碳鋼盤條的表面無酸洗除銹處理。

為清理少量剩余的盤條表面氧化皮,盤條進入砂帶拋光除銹室。砂帶拋光技術(shù)原理以砂帶為磨具，在一定的機械剝殼四輪裝置上以相應(yīng)的接觸方式，并在特定的壓力作用下，使高速運轉(zhuǎn)的砂帶與盤條表面接觸產(chǎn)生摩擦，將盤條表面的氧化皮逐漸磨除的新工藝。

砂帶磨削盤條表面時，由于磨料是單層涂敷在砂帶基本體上，顆粒均勻，刀刃的等高性好，且定向排列，幾乎所有磨粒都能參加磨削，磨削能力強、性能好，加上高速運動時砂帶磨粒磨削的隨機性，使磨削中砂帶磨損較為均勻。同時較長的砂帶周長使磨粒得到了良好的冷卻而不會燒灼盤條。    

盤條二次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且砂帶使用和調(diào)換也十分方便。

無酸洗表面處理優(yōu)點：

（1）生產(chǎn)效率高：無酸洗拉絲除銹機的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)：由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹,利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制，采用調(diào)節(jié)手輪操作，配置儀器顯示，直觀、不必停機，利于及時控制質(zhì)量，除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機構(gòu)隔離密封設(shè)置，設(shè)備使用壽命長，調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。

（4）環(huán)保效果好，綜合成本低：生產(chǎn)中不耗酸、水、煤，-酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染，節(jié)省了污染治理的開支，車間清潔、無塵土飛揚，不危害職工健康，生產(chǎn)效率高，使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機收集。因此整機工作時無粉塵飛揚，整機噪音在65分貝以下，拉絲車間保持清潔。

無酸洗表面處理技術(shù)參數(shù)：

加工線徑：5.5mm-6.5mm

盤條在砂帶機線速度：最大300m/min

砂帶機主軸轉(zhuǎn)速：最大1440r/min

砂帶轉(zhuǎn)速：最大1080r/min

砂帶機主電機功率：7.5KW

砂帶電機功率：4KW

吸塵風(fēng)機功率；2KW

砂帶規(guī)格:80-160目